Класифікація та відбір

В даний час у нафтовій промисловості використовується багато типів свердл. Свердла класифікуються за різними методами буріння. Їх можна розділити на алмазні свердла, конічні свердла та скребкові свердла. Ці три свердла є найпростішими формами свердел. Серед цих трьох типів бурових доліт найбільш часто використовуваним і широко використовуваним у бурінні нафти є роликове конічне бурове долото, яке також широко використовується. Порівнюючи ці три свердла, найменше використовується скребкове свердло. Ця стаття в основному представляє алмазні свердла та шарошечні свердла.

 

діамант

Свердлильним інструментом, ріжуча кромка якого використовує алмазний матеріал, є алмазне свердло. Основна перевага алмазного бурового долота полягає в тому, що воно може адаптуватися до пластів з більшою абразивністю та твердішою геологічною структурою, а його продуктивність різання також є відносно хорошою. Він має дуже значні переваги у високошвидкісному бурінні.

 

Виходячи з відмінностей у шарах, до яких вони адаптовані, алмазні свердла можна розділити на дві категорії: звичайні алмазні свердла та полікристалічні алмазні композитні листові свердла. Серед цих двох категорій звичайні алмазні бурові коронки підходять для пластів з більшою абразивністю, більш твердою геологією та складною геологією; полікристалічні алмазні композитні свердла можна широко використовувати в твердих пластах, м’яких пластах, а також помірно м’яких і твердих пластах. Формування має широкий спектр застосування. Різниця в лезах є основною відмінністю цих двох алмазних свердел.

 

Полікристалічні алмазні композитні дискові свердла в основному мають чотири компоненти, а саме алмазні композитні диски, сопла, матрицю та корпуси свердла; звичайні алмазні свердла в основному мають чотири компоненти, а саме алмазні частинки, сопла, матрицю та корпуси свердла. Оскільки продуктивність різання алмазних свердел є відносно хорошою, вибираючи алмазні свердла як інструменти для буріння нафти, вони можуть бурити на високій швидкості та до певної міри збільшити глибину свердління. У процесі використання алмазних бурових коронок для буріння нафтових свердловин особливої ​​уваги потребують наступні аспекти:

По-перше, ціна на алмазні свердла відносно висока, тому при їх використанні слід бути обережним, щоб зменшити ступінь пошкодження;

По-друге, алмазні свердла мають певні дефекти термічної стабільності, тому при його використанні необхідно забезпечити ефективність охолодження та очищення свердла;

По-третє, його текстура відносно крихка, тому ударостійкість алмазних свердел буде відносно поганою, і суворі та стандартизовані операції повинні виконуватися в суворій відповідності до відповідних правил алмазних свердел.

 

Зубчасте колесо

Виходячи з конструкції шарошечного долота, його можна розділити на п’ять частин: водяне око, підшипник, долоня, конус і корпус долота. Якщо це роликове бурове долото з герметичним струменем, воно зазвичай включає систему компенсації накопичення масла. Різьба, як правило, знаходиться у верхній частині шарошечного долота, а бурильна колона та різьба з’єднані один з одним. На нижній частині свердла є конус, на ньому три долоні. Конус встановлений на валу конуса, а між валом конуса та кожним конусом є підшипники. , конус розіб’є камінь своїми ріжучими зубами. Канал бурового розчину - це водяний отвір бурового долота. У процесі буріння нафти завдяки ефекту поперечного зсуву та ефекту поздовжньої вібрації під час процесу буріння шарошечне долото досягає мети руйнування породи, тим самим збільшуючи швидкість буріння.

 

При виборі шарошечного бурового долота як інструменту для буріння нафти, вибір шарошечного бурового долота повинен ґрунтуватися на фактичних умовах бурового обладнання, фактичних умовах пласта, а також геологічних даних і даних пласта прилеглі нафтові свердловини. Роблячи вибір, основні моменти, на які необхідно звернути увагу:

По-перше, слід розглянути, чи існує переплетення м'яких і твердих умов у буровому пласті;

По-друге, слід розглянути, чи необхідні антидевіаційні буріння та операції з кривими під час буріння нафти;

По-третє, слід враховувати фактичну глибину різних секцій буріння в одній нафтовій свердловині;

Нарешті, слід враховувати геологію буріння, здатність до подрібнення та твердість пласта.