Які причини легкої поломки під час свердління твердосплавними свердлами?

Поломка свердла — це неминуче явище, і щоб запобігти його частій появі, найкраще, що ми можемо зробити, — це зрозуміти причини поломки свердла, вирішити проблеми та вибрати кращі спіральні свердла для свердління. Отже, які основні причини поломки спірального свердла?
Свердла з твердого металу вимагають ретельного розгляду сумісності матеріалів під час різання. Це означає, чи підходить матеріал спірального свердла для обробки матеріалу заготовки. Наприклад, використання звичайної швидкорізальної сталі, як-от 6542 або 4241, для обробки матеріалів із нержавіючої сталі, як-от 303 або 304, по суті, марно-це як кидати яйця в кам’яну стіну. Якщо матеріал свердла не може подолати матеріал заготовки, продовження свердління під ударом неминуче зламає спіральне свердло. Це один момент: нездатність проникнути та наполегливе свердління призводить до легкої поломки.
Друге явище можна віднести до обраного матеріалуспіральне свердлобути непридатним для середовища обробки та матеріалу. Твердий сплав є широко використовуваною сировиною для спіральних свердел. Як відомо, спіральні свердла зі сплавів демонструють високу твердість і зносостійкість, але низьку міцність, що робить їх непридатними для ручного свердлильного обладнання. Однак навіть свердлильний верстат може вийти з ладу. Є дві основні причини: по-перше, матеріал заготовки часто містить домішки, деякі з яких мають високий вміст вологи, що призводить до руйнування та поломки свердла зі сплаву. По-друге, оригінальне твердосплавне спіральне свердло має надмірно високу твердість, яка несумісна з оброблюваним матеріалом. Іншим фактором є стабільність обладнання-не тому, що термінове обладнання можна ефективно використовувати з-високоякісними спіральними свердлами, а радше збереження стабільного биття та концентричності обладнання.
Щоб досягти ефективного свердління твердосплавними свердлами, вирішальним є вибір відповідного. Немає необхідності сліпо вибирати найдорожчий варіант; натомість воно має базуватися на фактичних умовах. Вибираючи спіральне свердло, враховуйте три фактори: матеріал, що обробляється, використовуване обладнання, а також фактичний діаметр і глибину отвору.